近日，中国质量新闻网连发三省陶瓷砖产品质量专项监督抽查结果：
    广东抽查了126家企业生产的140批陶瓷砖，依据GB/T 陶瓷砖4100-2006，GB 《建筑材料放射性核素限量》6566-2010GB/T 23458-2009 广场用陶瓷砖GB/T 13891-2008《建筑饰面材料镜面光泽度测定方法》测试了陶瓷砖产品的12个项目，包括表面质量、尺寸、吸水率、破坏强度、断裂模量、抗釉裂性、耐污染性、耐化学腐蚀性、无釉地砖耐磨性、光泽度、放射性核素和标志。经检验，不合格产品24批，发现率17批.1%，只有16批标识不合格，实物质量不合格的产品发现率为5.7%，不合格企业22家，主要涉及标志、破坏强度、尺寸、断裂模量和吸水率。
    根据抽查了全省40家企业生产的40批陶瓷砖产品GB/T 陶瓷砖4100-2006，GB/T 3810.1～3810.陶瓷砖试验方法16-2006，GB 656-2010《建筑材料放射性核素限量》等标准要求，测试了陶瓷砖产品的9个项目：尺寸、吸水率、断裂模量、破坏强度、无釉砖耐磨深度、抗釉裂性、耐化学腐蚀性、耐污染性和放射性核素。抽查发现，临沂嘉禾建筑陶瓷有限公司、临沂中信建筑陶瓷有限公司、临沂东泰建筑陶瓷有限公司、临沂泰和临沂东泰建筑陶瓷有限公司、临沂泰和陶瓷有限公司、淄博金汉陶瓷有限公司等企业，不合格项目主要是尺寸偏差、吸水率等。抽查发现，临沂嘉禾建筑陶瓷有限公司、临沂中信建筑陶瓷有限公司、临沂东泰建筑陶瓷有限公司、临沂泰和临沂东泰建筑陶瓷有限公司、临沂泰和陶瓷有限公司、淄博金汉陶瓷有限公司等企业，不合格项目主要是尺寸偏差、吸水率等。物理质量不合格产品的发现率为10.5家不合格企业25%。
    陕西省质量技术监督局抽查了50家生产经销企业，抽取了50批样品，并依据GB/T 4100—2006《 陶 瓷 砖 》、GB/T 3810.陶瓷砖试验方法1~16-2006GB656-2010《建筑材料放射性核素限量》等相关标准及现行有效企业标准及产品质量要求，测试了9个项目：陶瓷砖产品的尺寸、吸水率、断裂模量和破坏强度、无釉砖耐磨深度、抗釉裂性、耐化学腐蚀性、耐污染性和放射性核素。经检验，5批不合格，实物质量不合格产品发现率为10%。
    标识检测未在全国推广
    虽然这只是三次看似普通的瓷砖质量抽查，但陶瓷行业知名评论家韩复兴认为，测试结果揭示了一个重要信息。
    与三省陶瓷砖检验相比，我们可以看到广东省的广泛检验、全面、严格，抽查126家企业的140批瓷砖，实施4项标准，12项测试内容，特别是产品标志、标志和说明首次纳入测试内容。
    他指出，相比之下，广东省的检验在包装说明方面更为突出。在不合格的24批中，只有不合格的标志占16批，检测项目在全国尚未推广。事实上，山东、陕西等地80%以上的产地标志可能是佛山。
    如果产品标志、标志和说明真的包含在测试内容中，恐怕全国60%以上的陶瓷砖会被覆盖。
    与此同时，知名检测中心专家梁先生告诉记者，2006年颁布实施GB/T 4100-2006《陶瓷砖》包含了标志检测的规定。虽然规定一直存在，但在实施过程中并没有纳入检测范围。
    记者在陶瓷砖标准中看到，对标志说明有明确的介绍，如砖或其包装应有以下标志：制造商标志或商标和原产地；质量标志；砖类型及本标准的相应附录；名称尺寸和工作尺寸、模型(M)或非模数；表面特征，如釉(GL)或无釉(UGL)。
    事实上，作为产品质量检验的关键内容，自2009年10月1日起正式实施的新《陶瓷砖质量监督实施规范》也详细分析了标志检验的重要性。根据判断原则，产品的强度、耐磨性、抗釉裂性、耐污染性和放射性不合格为A类，尺寸和标识为B类。产品合格时，只有提取样品的实物质量和标识质量合格。
    产品名称、生产厂名及地址、产品规格尺寸、产品生产日期、表面特性、放射性等级或说明中缺少一项以上的，判定产品标识质量不合格，严重不合格。相反，判断产品标识质量合格。
    正视标识检测的意义
    当然，作为产品包装的细节，标志的严格使用可能会被许多企业忽视或故意忽视，但它不仅会影响对产品最终质量的判断，还会影响消费者的重要利益甚至整个行业的健康。产品的标志和说明对消费者来说非常重要。绝大多数消费者和用户通过产品的标志和说明了解产品的性质、质量和适用场所。如果标志和说明不合格，会误导消费者或伤害消费者。佛山检验检疫局质量工程师刘亚民说。
    他说，企业必须注意这些细节。只有这样，生产企业才能及时了解陶瓷砖标准的要求，包括标志和说明。事实上，陶瓷砖包装标志和说明不合格，也可能意味着企业甚至不知道生产哪个标准，生产的产品质量，哪些指标更好，哪些指标更差。通过关注这些细节，促进企业按照标准要求生产来自中国陶瓷网络的文章，做好标志和说明，可以规范陶瓷行业的一些不良行为，极大地促进陶瓷企业和陶瓷行业的发展。
    据悉，在一般检测中，规格为600×600(mm)的瓷砖，其厚度在外包装上容易漏标或者错标，进行铺贴的过程中可能会产生误解。外包装上也容易出现吸水、放射性等重要检测项目标识不明，其中放射性容易漏写A类，B类、C类型信息。根据国家质量标准，放射性等级为C的瓷砖只能用于室外铺设，放射性等级为B的瓷砖只能用于大型娱乐场所和大型购物中心的室内铺设，只能用于室内装饰。如果不在外包装上注明，消费者无法知道，很容易导致一些问题。
    韩复兴认为，产地标志的缺失和混乱是致命的细节。标识和说明是第一次占据大部分不合格产品，这是对OEM和假冒OEM的打击。我希望标志在全国范围内得到推广。正确识别产地和使用标志和标志是企业的诚信行为。如环境标志、质量认证标志、3C认证标识、执行标准、企业品牌、集体品牌、产地。这些内容，在GB4100-2006里有规定。据他介绍，产地标识有问题的企业可能占行业的80%。
    标准统一 执行因地而异
    既然标志起着重要的作用，为什么质检部门在抽样过程中遗漏如此重要？而且三省质检在检验标准依据和抽查检验范围对比上也引人深省。这可能是质监部门抽查不规范的原因。梁先生告诉记者，也许这也与各地的实际情况有关。虽然国家检测标准在全国统一，但在实施过程中考虑不同地区的产品类型、生产和流通，各省将根据实际情况制定抽查规则。比如有些省份几乎没有工厂生产外墙薄砖，那么该省份就不会对这类砖进行抽检。
    即便如此，韩复兴还是对同一标准地区之间的实施水平偏差感到震惊。山东、陕西抽查企业少，批次少，实施标准少，检测内容少。然而，广东、陕西、山东实物质量不合格产品的发现率为5.7%、10%和12.5%。”
    他认为，山东、陕西产品不合格集中在吸水、破坏强度、厚度等致命产品缺陷上，因为吸水、厚度会影响陶瓷产品破坏强度、抛光砖污染和光泽，所以如果测试内容从9到11或12，测试结果会更令人惊讶。
    至于检测中存在的问题，韩复兴说：检测主要有两个问题，一是地方标准问题。标准是统一的，但由于是抽样检查，实施一直存在差距。可以考虑区域经济水平因素。二是厚度。目前，围绕厚度问题，一方面要减，另一方面，标准对厚度有要求。厚度需要修改。
    企业标准应高于国家标准
    如今，质量问题无疑是一个老生常谈的话题。据山东狮王陶瓷高级工艺美术家姚奇恒介绍，产品质量检验不合格的原因如下：
    抽样检测批次产品质量偏差；工厂质量控制工作落实不到位，未严格按照国家规定的标准进行生产和监督，导致产品不达标，如燃烧周期、燃烧55分钟、燃烧1小时等。虽然相差只有5分钟，但瓷砖的吸水率会发生变化；工厂和质量监督检测中心的检测方法不一致，导致工厂内部检测合格的产品，部分项目可能无法通过检测中心规定的合格线，如吸水试验，是立即取出砖，还是瓷砖干试验，是真空法，还是煮沸法，试验结果可能不一致；工厂未按国家标准生产，不影响瓷砖本身的质量，导致瓷砖检测结果不达标。例如，在瓷砖的厚度上，客户根据自己装饰的实际情况，有些要求较厚，有些要求较薄，为了满足客户的具体需求，工厂不会按照国家标准生产这些砖。如在瓷砖的厚度上，客户根据自己装修的实际情况，有的要求做厚一点，有的要求做薄一点，为了满足客户的具体需求，工厂就不会按照国家的标准去生产这批砖。虽然厚度不合标准，但对瓷砖本身质量没有影响，而且可以人为进行控制。
    目前，解决常见的产品问题或致命的产品缺陷不再是技术问题。至于如何提高产品合格率，姚奇恒表示，企业标准应高于国家标准。只要工厂严格按照自己设定的标准生产，就不容易导致检测不合格。此外，还应加强对工厂产品质量的管理和控制。每个工厂都有自己的质量控制体系，如操作时间、原材料控制、配方稳定等。关键在于这项工作能否真正落实。质量控制不严格，质量无法保证。
    脉建陶行业
    韩复兴指出，目前建陶行业浮躁，主要体现在三个方面：
    首先，从三省抽样检验不合格批次可以看出，广东省检验24批，其余5批。鲁陕质量检验内容基于标准较少，只有9个测试项目，广东测试12个，标准多，产品种类齐全。从这个比较数据来看，不同的省级检验标准是不同的，执行力度也是不同的。
    其次，如果全国按照广东的做法，可能会有60%以上的包装说明，尤其是产地说明，因为大部分产地不在佛山的企业都标有佛山。可想而知，企业注重包装和宣传而不是创新，这也是浮躁的表现。
    第三，就产品本体缺陷而言，主要体现在抗折强度、吸水率和产品厚度上，第三项是节约材料和能源；第二项可能是燃烧温度低于温度或绝缘时间低于标准；第一项是两者的叠加。这反映了生产环节的冲动。